دستگاه تزریق پلاستیک یک ماشین صنعتی است که برای تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از فرآیند تزریق پلاستیک به قالب‌های مشخص، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه شامل بخش‌هایی نظیر واحد تزریق، واحد قالب‌گیری، واحد خنک‌کننده، و واحد کنترل است. این دستگاه‌ها به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف برای تولید قطعات پلاستیکی با دقت بالا و سرعت زیاد استفاده می‌شوند.
دستگاه‌های تزریق پلاستیک به منظور تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا و بهره‌وری مناسب، نیاز به خنک‌کاری دارند. به همین دلیل از چیلر برای اینکار استفاده می‌شود. در ادامه این مقاله با تهویه آسمان همراه باشید تا به بررسی بیشتر این موضوع بپردازیم.
فهرست مطالب
فرآیند کار دستگاه تزریق پلاستیک
وقتی پلاستیک مذاب داخل قالب تزریق می‌شود، باید به سرعت سرد شود تا شکل خود را حفظ کند. این فرآیند خنک‌کاری، مهم‌ترین مرحله در قالب‌گیری پلاستیک است. خنک‌کاری سریع و یکنواخت باعث می‌شود محصول نهایی کیفیت بهتری داشته باشد و عیوب مانند تاب برداشتن یا ترک خوردگی در آن کمتر شود. اگر خنک‌کاری به خوبی انجام نشود، زمان چرخه تولید افزایش می‌یابد و در نتیجه، تعداد قطعات تولیدی در واحد زمان کاهش می‌یابد.
چیلر دستگاهی است که آب را خنک می‌کند و این آب سرد به قالب تزریق می‌شود تا پلاستیک مذاب را سریع‌تر سرد کند. با استفاده از چیلر:
- زمان خنک‌کاری کاهش می‌یابد: این یعنی تعداد قطعات تولیدی در واحد زمان افزایش می‌یابد و در نتیجه، بهره‌وری تولید بالا می‌رود.
- کیفیت محصول بهبود می‌یابد: خنک‌کاری یکنواخت باعث می‌شود محصول نهایی کیفیت بهتری داشته باشد.
- طول عمر قالب افزایش می‌یابد: با کاهش شوک حرارتی به قالب، طول عمر آن افزایش می‌یابد.
عوامل موثر بر زمان خنک‌کاری:
- طراحی قالب: طراحی کانال‌های خنک‌کاری در قالب، جنس قالب و ضخامت دیواره‌های قالب بر سرعت خنک‌کاری تأثیرگذار است.
- دمای آب خنک‌کننده: هرچه دمای آب خنک‌کننده کمتر باشد، سرعت خنک‌کاری بیشتر می‌شود.
- دبی آب خنک‌کننده: مقدار آبی که در واحد زمان از قالب عبور می‌کند، بر سرعت خنک‌کاری تأثیرگذار است.
- نوع پلاستیک: نوع پلاستیک و خواص حرارتی آن بر سرعت خنک‌کاری تأثیر می‌گذارد.
انتخاب چیلر مناسب برای هر دستگاه تزریق پلاستیک، بستگی به عوامل مختلفی از جمله اندازه دستگاه تزریق، نوع پلاستیک، تعداد حفره‌های قالب، ضخامت قطعه و دمای محیط دارد. برای انتخاب چیلر مناسب، باید ظرفیت سرمایشی مورد نیاز را محاسبه کرد. این محاسبه بر اساس عوامل ذکر شده در بالا انجام می‌شود و بهتر است توسط کارشناسان متخصص انجام شود.
چرا دستگاه تزریق پلاستیک به خنک کاری نیاز دارد؟
دلایل اصلی نیاز به خنک‌کاری در این دستگاه‌ها به شرح زیر است:
1. جلوگیری از دفرمگی قطعات پلاستیکی:
پس از تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب، مواد باید به سرعت خنک شوند تا شکل نهایی قطعه به درستی حفظ شود. عدم خنک‌کاری مناسب می‌تواند منجر به تغییر شکل و دفرمگی قطعات شود.
2. تسریع در چرخه تولید:
خنک‌کاری سریع قالب و قطعه پلاستیکی امکان بازیابی سریع‌تر قالب و شروع تزریق بعدی را فراهم می‌کند. این موضوع باعث کاهش زمان چرخه تولید و افزایش بهره‌وری دستگاه می‌شود.
3. افزایش کیفیت سطحی و دقت ابعادی قطعات:
خنک‌کاری مناسب باعث می‌شود که قطعات با سطحی صاف و دقت ابعادی بالا تولید شوند. این امر در تولید قطعات حساس و دقیق بسیار مهم است.
4. جلوگیری از آسیب‌های حرارتی به قالب و دستگاه:
دمای بالا می‌تواند به قالب و دیگر قطعات دستگاه آسیب برساند. سیستم خنک‌کاری به حفظ دمای مناسب و جلوگیری از خرابی و فرسایش سریع‌تر تجهیزات کمک می‌کند.
5. بهبود خواص مکانیکی مواد پلاستیکی:
خنک‌کاری کنترل شده می‌تواند به بهبود خواص مکانیکی مواد پلاستیکی مانند مقاومت کششی و سختی کمک کند. این موضوع برای تولید قطعات با کاربری‌های خاص بسیار اهمیت دارد.
6. کاهش مصرف انرژی:
با کنترل دمای مناسب، می‌توان از مصرف بیش از حد انرژی جلوگیری کرد. سیستم‌های خنک‌کاری مدرن بهینه‌سازی مصرف انرژی را فراهم می‌کنند.
معرفی چیلر صنعتی و اهمیت آن در فرآیند تزریق پلاستیک
چیلر صنعتی دستگاهی است که برای خنک کردن سیالات در فرآیندهای صنعتی و تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها از طریق چرخه تبرید تراکمی یا جذبی، گرمای اضافی موجود در سیال را جذب کرده و آن را به محیط اطراف منتقل می‌کنند. چیلرهای صنعتی در طیف وسیعی از ظرفیت‌ها و کاربردها در دسترس هستند و می‌توان از آنها برای خنک کردن طیف گسترده‌ای از سیالات مانند آب، روغن، هوا و مواد شیمیایی استفاده کرد.
چیلرهای صنعتی با استفاده از چرخه تبرید کار می‌کنند. در این چرخه، چهار مرحله اصلی وجود دارد:
- فشرده‌سازی: در این مرحله، مبرد توسط کمپرسور فشرده شده و به دمای بالا و فشار بالا می‌رسد.
- چگالش: در این مرحله، مبرد داغ و فشرده شده از کندانسور عبور می‌کند و گرمای خود را به محیط اطراف منتقل می‌کند. در این فرآیند، مبرد به حالت مایع تبدیل می‌شود.
- شیر انبساط: در این مرحله، مایع سرد شده از طریق شیر انبساط عبور می‌کند و فشار و دمای آن به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
- اواپراسیون: در این مرحله، مایع کم فشار و سرد شده از اواپراتور عبور می‌کند و گرمای سیال مورد نظر را جذب می‌کند. در این فرآیند، مبرد دوباره به حالت گاز تبدیل می‌شود.
سپس، مبرد گازی با فشار کم از اواپراتور به کمپرسور باز می‌گردد و چرخه دوباره تکرار می‌شود.
چیلرهای صنعتی را می‌توان بر اساس نوع سیکل تبرید به دو دسته اصلی تقسیم کرد:
- چیلرهای تراکمی: این نوع چیلرها از کمپرسور برای فشرده کردن مبرد استفاده می‌کنند. چیلرهای تراکمی رایج‌ترین نوع چیلرهای صنعتی هستند و در طیف وسیعی از ظرفیت‌ها در دسترس هستند.
- چیلرهای جذبی: این نوع چیلرها از گرمای خارجی مانند بخار آب یا شعله مستقیم برای تبخیر مبرد استفاده می‌کنند. چیلرهای جذبی معمولاً برای کاربردهایی که به راندمان بالا و قابلیت اطمینان بالا نیاز دارند، استفاده می‌شوند.
شرکت تهویه آسمان از سال ۸۵ فعالیت خود را در زمینه تامین تاسیسات مکانیکی و ساختمانی آغاز نموده است، این شرکت با هدف انتقال تکنولوژی روز دنیا، بهینه‌سازی مصرف انرژی، کاهش آلاینده‌های زیست محیطی و ارتقای رضایتمندی مصرف‌کنندگان اقدام به قبول نمایندگی از معتبرترین شرکت‌های داخلی و خارجی در زمینه تاسیسات مکانیکی و تهویه مطبوع نموده و در ادامه این راه از سال ۱۳۹۰ با نام فعلی خود با ورود به صنعت کشور و تولید مبدل‌های حرارتی و برودتی توانست با افزایش رضایتمندی مشتریان و کاهش آلاینده‌های زیست محیطی و صرفه‌جویی چشمگیر در مصرف انرژی در پروژه‌های متعدد صنعتی، ساختمانی و بیمارستانی به عنوان یک شرکت معتبر و خوشنام در صنعت تهویه مطبوع کشور به حساب آید.
تهویه آسمان توانسته با تولید انواع چیلرهای صنعتی با ظرفیت‌های گوناگون مانند چیلر ۱۰۰ تن و یا چیلر ۳۰۰ تن، به رقابت با سایر برندهای معتبر جهانی در ایران بپردازد. همچنین شما می‌توانید اقدام به خرید چیلر سفارشی نمایید. چیلر سفارشی دستگاهی است که با توجه به نیاز و سفارش مشتری طراحی و تولید می‌شود. این دستگاه با استفاده از قطعات و تجهیزات اختصاصی، در ظرفیت کاملاً متناسب با نیاز شما ساخته می‌شود. این امر از هدر رفتن انرژی و هزینه‌های اضافی جلوگیری می‌کند.
محاسبه تناژ چیلر صنعتی برای دستگاه تزریق پلاستیک
نوآوری‌ها و تکنولوژی‌های جدید در طراحی و استفاده از چیلرها
با افزایش هزینه‌های انرژی و نیاز به کاهش ردپای کربنی، چیلرهای آینده با بهره‌وری انرژی بالا طراحی خواهند شد. استفاده از تکنولوژی‌های مدرن مانند کمپرسورهای با راندمان بالا و مواد عایق حرارتی پیشرفته، به کاهش مصرف انرژی کمک خواهد کرد.
سیستم‌های کنترل دمای پیشرفته‌تر با استفاده از سنسورها و الگوریتم‌های هوشمند، امکان کنترل دقیق‌تر دما را فراهم می‌کنند. این امر به بهبود کیفیت قطعات تولیدی و کاهش ضایعات کمک می‌کند.
چیلرهای آینده به سیستم‌های IoT متصل خواهند شد، که امکان مانیتورینگ و کنترل از راه دور را فراهم می‌کند. این ویژگی به بهبود نگهداری پیشگیرانه و کاهش زمان خرابی کمک خواهد کرد.
نوآوری‌ها و تکنولوژی‌های برجسته:
1. چیلرهای مغناطیسی:
– استفاده از تکنولوژی‌های مغناطیسی به جای کمپرسورهای سنتی، منجر به کاهش مصرف انرژی و افزایش کارایی چیلرها می‌شود. این تکنولوژی همچنین نویز و ارتعاشات کمتری تولید می‌کند.
2. سیستم‌های بازیابی حرارت:
– چیلرهای مدرن به سیستم‌های بازیابی حرارت مجهز هستند که انرژی حرارتی تولید شده را بازیابی و از آن برای گرمایش یا سایر کاربردهای صنعتی استفاده می‌کنند.
3. استفاده از مبردهای سازگار با محیط زیست:
– با توجه به نگرانی‌های زیست محیطی، چیلرها از مبردهای جدیدی که سازگار با محیط زیست و دارای پتانسیل تخریب لایه اوزون پایین‌تری هستند، استفاده می‌کنند.
4. سیستم‌های کنترل هوشمند:
– چیلرهای جدید به سیستم‌های کنترل هوشمند مجهز هستند که با استفاده از هوش مصنوعی و یادگیری ماشین، شرایط عملکرد بهینه را شناسایی و پیاده‌سازی می‌کنند.
تأثیرات احتمالی بر آینده تولیدات پلاستیکی
پیشرفت‌های صورت گرفته در چیلرها و سیستم‌های خنک‌کننده تأثیرات قابل توجهی بر تولیدات پلاستیکی خواهد داشت.
1. بهبود کیفیت و دقت قطعات: سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته با کنترل دقیق دما، امکان تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالاتر و دقت بیشتر را فراهم می‌کنند. این امر به ویژه در صنایع حساس مانند پزشکی و الکترونیک بسیار حائز اهمیت است.
2. کاهش زمان چرخه تولید: با بهبود عملکرد چیلرها، زمان خنک‌سازی قطعات کاهش می‌یابد که منجر به کاهش زمان چرخه تولید و افزایش بهره‌وری می‌شود.
3. صرفه‌جویی در هزینه‌ها: افزایش بهره‌وری انرژی و کاهش مصرف انرژی باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های عملیاتی می‌شود. همچنین، کاهش ضایعات و بهبود بهره‌وری می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد.
4. کاهش اثرات زیست‌محیطی: استفاده از مبردهای سازگار با محیط زیست و کاهش مصرف انرژی، به کاهش اثرات زیست‌محیطی تولیدات پلاستیکی کمک می‌کند. این امر در جهت حرکت به سوی تولید پایدارتر و مسئولانه‌تر است.
این تحولات و نوآوری‌ها در چیلرها و سیستم‌های خنک‌کننده، نه تنها به بهبود کارایی و کیفیت تولیدات پلاستیکی کمک می‌کند، بلکه به کاهش هزینه‌ها و اثرات زیست‌محیطی نیز منجر خواهد شد.
انتخاب چیلر با تناژ مناسب، نقشی اساسی در کارایی و صرفه‌جویی انرژی در سیستم‌های سرمایشی ایفا می‌کند. اولین قدم در انتخاب چیلر، تعیین بار حرارتی دستگاه تزریق پلاستیک است. بار حرارتی به معنای میزان گرمایی است که از دستگاه تزریق پلاستیک خارج شود. چیلری که ظرفیت کمی دارد، ممکن است قادر به خنک‌سازی کافی دستگاه تزریق پلاستیک نباشد و منجر به ایجاد مشکلاتی در دستگاه و همچنین محصولات آن شود. از سوی دیگر، انتخاب چیلری با تناژ بیش از حد، نه تنها هزینه‌های اولیه و جاری را افزایش می‌دهد، بلکه باعث اتلاف انرژی و کاهش راندمان سیستم می‌شود. با توجه به قیمت چیلر باید اقدام به انتخاب دقیق ظرفیت تناژ آن نمود.
چیلرهای با تناژ نامناسب، چه کم و چه زیاد، می‌توانند منجر به افزایش مصرف انرژی شوند. چیلرهای کم‌ظرفیت مجبور به کارکرد مداوم در حداکثر ظرفیت خود هستند تا گرمای مورد نیاز را جذب کنند، که این امر به افزایش مصرف برق و استهلاک سریع‌تر دستگاه می‌انجامد. در مقابل، چیلرهای با تناژ بالا، بیشتر از حد نیاز خنک‌سازی می‌کنند و انرژی را به هدر می‌دهند.
ظرفیت چیلر، انتخاب سایر اجزای سیستم تهویه مطبوع مانند پمپ‌ها، فن‌ها، کویل‌های هوا، لوله‌ها و کانال‌ها را نیز تحت تاثیر قرار می‌دهد. تمام این اجزا باید با ظرفیت چیلر مطابقت داشته باشند تا سیستم به طور روان و کارآمد کار کند. انتخاب اجزای نامناسب با ظرفیت چیلر، می‌تواند منجر به ناهماهنگی در عملکرد سیستم، اتلاف انرژی و افزایش هزینه‌ها شود.
کارکرد چیلر در تناژ مناسب، طول عمر دستگاه را نیز افزایش می‌دهد و هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را به حداقل می‌رساند. چیلرهایی که به طور مداوم در حداکثر ظرفیت خود کار می‌کنند، بیشتر در معرض فرسودگی و خرابی قرار دارند.
انتخاب چیلر ایرانی برای دستگاه تزریق پلاستیک
امروزه چیلرها توانسته‌اند سهم بزرگی از بازار تهویه مطبوع را به خود اختصاص دهند. گزارش بازار جهانی چیلر در سال ۲۰۲۳ پیش‌بینی می‌کند که بازار جهانی چیلر تا سال ۲۰۲۸ به ۱۵۰ میلیارد دلار خواهد رسید. سهم بازار چیلر در ایران در سال ۱۴۰۰، در حدود ۳۲ درصد بوده است. در حال حاضر تقاضا برای چیلرهای با راندمان بالا به دلیل افزایش نگرانی‌های مربوط به مصرف انرژی و تغییرات آب و هوایی در حال افزایش است. با توجه به مزایای متعدد چیلرها و رشد تقاضا برای آنها، پیش‌بینی می‌شود که سهم چیلرها در بازار تهویه مطبوع در سال‌های آینده نیز افزایش یابد.
در این میان شرکت‌های زیادی هستند که اقدام به تولید دستگاه چیلر می‌نمایند. برندهای معروف خارجی در این زمینه، پیشتازانی هستند که بازار را به قبضه خود در آورده‌اند. البته به دلیل نوسانات بازار ارز در ایران، خرید این برندهای معتبر در داخل کشور به هیچ‌وجه به صرفه نمی‌باشد. به همین دلیل در ایران نیز تولیدکنندگان مختلفی اقدام به تولید چیلر نموده‌اند. یکی از شناخته‌شده‌ترین شرکت‌هایی که در این زمینه اقدام به تولید چیلرهای باکیفیت بالا و ضمانت معتبر می‌نماید، تهویه آسمان است.
اما آیا می‌توان چیلرهایی که واقعاً توسط کمپانی‌های معظمی چون کریر و یا یورک تولید شده‌اند را در ایران یافت؟ در پاسخ باید گفت که خیر، نمی‌توان یافت. از یک طرف به دلیل آمریکایی بودن تمام و یا قسمتی از این شرکت‌ها، امکان واردات آن به دلیل تحریم نیست و از طرف دیگر به دلیل تولید چیلر در ایران، واردات این محصول از طرف وزارت صنایع نیز ممنوع شده است.
چیلرهایی که در بازار با نام کریر و یا یورک معرفی می‌شوند، تماماً چینی بوده و در واقع اصل نیستند و قطعاً نمی‌توانید تاییدیه بابت اصالت آن از شرکت مادر دریافت نمایید. وجود نمایندگی این شرکت‌ها در ایران نیز دروغی بیش نیست زیرا این امکان به هیچ‌وجه وجود ندارد. قطعات این چیلرها معمولاً به صورت قاچاق وارد کشور شده و سر هم بندی می‌شوند و درنهایت نام این شرکت‌ها را به دستگاه می‌زنند. پس باید بدانید که مبلغی که پرداخت می‌نمایید، قیمت چیلر کریر و یا یورک نیست و عملاً یک چیلر چینی می‌باشد.
از طرف دیگر مشکلی که این نوع چیلرهای به اصطلاح کریر و یا یورک در ایران ایجاد می‌کنند، مشکل قطعات و لوازم آن است که معمولاً یا در بازار یافت نمی‌شوند و یا به سختی و با قیمت‌های بسیار گزاف پیدا می‌شوند.
موضوع دیگری که در رابطه با چیلر بسیار با اهمیت است، این است که چیلرها معمولاً با توجه به شرایط موجود طراحی می‌شوند. بسیاری از قطعات چیلر مانند کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، نوع و تعداد فن، مبرد و غیره بر اساس شرایط تعیین می‌شوند. این در حالی است که چیلرهای خارجی که به صورت قاچاق وارد ایران می‌شوند، برای کشورهایی با آب و هوای متفاوت طراحی شده‌اند و این چیلرها برای کشوری مانند ایران که دارای آب و هوای خشک می‌باشد، اصلاً مناسب نیست.
به دلایلی که گفته شد، پیشنهاد می‌شود به سمت این چیلرها نرفته و از چیلرهای ایرانی که برای این شرایط آب و هوایی طراحی شده‌اند استفاده نمایید و از گارانتی و خدمات پس از فروش محصول خود به راحتی استفاده نمایید.
آینده چیلرها در صنعت تزریق پلاستیک
چیلرها به عنوان یکی از اجزای حیاتی در فرآیند تزریق پلاستیک، نقش مهمی در بهبود کیفیت و بهره‌وری تولید دارند. آینده چیلرها در این صنعت به واسطه پیشرفت‌های تکنولوژیکی و نیازهای متغیر بازار، تحولات قابل توجهی خواهد داشت.