راهنمای سرویس و نگهداری چیلرهای اسکرو و کمپرسورهای آن

در گذشته، سیستم های تهویه مطبوع به عنوان یک وسیله تجملات شناخته می شدند. اما امروزه، این سیستم ها به یک ضرورت برای عملکرد کسب و کار تبدیل شده اند. مالکان ساختمان اکنون تجهیزات HVAC را به عنوان یک سرمایه گذاری بلندمدت در نظر می گیرند. همانطور که با هر سرمایه گذاری دیگری، برنامه ریزی دقیق قبل و بعد از خرید این تجهیزات ضروری است.

بخش مهمی از این برنامه ریزی، تدوین یک “برنامه خدمات” (service plan) است. تکنسین خدمات سیستم های تهویه مطبوع (HVAC) نقش مهمی در طراحی و اجرای چنین برنامه ای ایفا می کند. برخی از مزایای داشتن برنامه خدمات برای مالکان ساختمان عبارتند از ایمنی ساختمان و ساکنان آن، کاهش زمان خرابی تجهیزات و ناراحتی ناشی از آن و کاهش هزینه های عملیاتی.

تنظیم برنامه تعمیر و نگهداری

تنظیم یک برنامه تعمیر و نگهداری برای تمام تجهیزات در حال کار، اولین قدم در این راستا است. در مورد چیلرهای اسکرو، برنامه ریزی باید بر اساس نیازهای واقعی مانند بار چیلر، ساعات کار و کیفیت آب باشد.

علاوه بر این، برنامه تعمیر و نگهداری باید شامل یک یا چند مورد از خدمات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه زیر باشد:

1. بازرسی عملکرد روتین
2. بازرسی عملکرد اصلی
3. بازرسی سالانه یا چند ساله

بازرسی عملکرد روتین به طور معمول در طول فصل خنک سال انجام می شود تا چیلرها را برای حفظ شرایط عملیاتی خوب، تنظیم، روغن کاری و تعمیرات جزئی انجام دهد.

در مقایسه، بازرسی عملکرد اصلی حداقل یک بار در اولین بازرسی فصلی هر سال انجام می شود و خدمات موجود در بازرسی عملکرد روتین را گسترش می دهد.

بازرسی های تعمیر و نگهداری سالانه شامل تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده قبلی است که عمدتا بر اساس ساعات کارکرد تجهیزات تعیین می شود. بازرسی های تعمیر و نگهداری سالانه برای آماده سازی تجهیزات برای عملکرد موثر، قابل اعتماد و کارآمد در ماه های اوج تقاضا طراحی شده اند.

علاوه بر خدمات تعمیر و نگهداری سالانه، هر بازرسی چند ساله باید در صورت نیاز شامل تعمیر یا تعویض قطعات باشد. فرکانس بازرسی های چند ساله باید بر اساس توصیه های سازنده، ساعات کارکرد تجهیزات و نتایج بازرسی تعیین شود.

برنامه های خاص تعمیر و نگهداری

برای تمامی تجهیزات HVAC باید یک برنامه تعمیر و نگهداری اختصاصی در نظر گرفته شود. برای مثال، کمپرسورهای اسکرو به برنامه های تعمیر و نگهداری متفاوتی نسبت به کمپرسورهای سانتریفیوژ نیاز دارند. در ادامه به جزئیات خدمات مورد نیاز برای چیلرهای اسکرو و کمپرسورها اشاره می شود. فواصل زمانی و اقدامات ذکر شده به عنوان راهنما در نظر گرفته شوند. همیشه توصیه های سازنده را بررسی کنید.

آنالیز ارتعاش: برای کمپرسورهای هرمتیک، در هنگام راه اندازی اولیه و در شرایط عملیاتی معمولی، اندازه گیری ارتعاش پایه را انجام دهید. برای اطمینان از قرائت دقیق، هر بار که تست ارتعاش انجام می شود، اندازه گیری های متوالی را در همان مکان و شرایط عملیاتی انجام دهید. برای مقادیر قابل قبول جابجایی ارتعاش و سرعت اوج، با سازنده تجهیزات تماس بگیرید.

الکتروموتورها: نوع کمپرسور اسکرو، باز یا هرمتیک، فرکانس بررسی ارتعاش را تعیین می کند. کمپرسورهای با محرک باز به اندازه گیری های مکرر ارتعاش برای بررسی هم راستا بودن بین موتور و کمپرسور نیاز دارند. قرائت ارتعاش باید روی موتور و کمپرسور انجام شود و تنظیمات لازم صورت گیرد. برای کمپرسورهای هرمتیک، اندازه گیری ارتعاش باید هر پنج سال انجام شود.

سیم پیچ های موتور هر دو نوع هرمتیک و با محرک باز باید به صورت سالانه با استفاده از مگا اهم متر برای بررسی سلامت عایق بررسی شوند.

روتورها: برخی از کمپرسورها قابلیت سرویس در محل دارند. در صورت جداسازی کمپرسور برای سرویس، روتورهای اسکرو را به صورت بصری بررسی کنید. با هر بازرسی، عرض نوار تماس را در طول زمان بررسی و ثبت کنید، به دنبال pitting (ایجاد حفره) یا سایر ناهمواری های سطحی باشید. فرسودگی سطح تماس روتور باعث کاهش تدریجی راندمان چیلر در طول زمان می شود.

کنترل ظرفیت: اگر کمپرسور برای سرویس جدا شده است، مجموعه کنترل ظرفیت باید جدا شده و برای نشتی روغن مهر و موم داخلی تحت فشار قرار گیرد. اطمینان حاصل کنید که شیرهای برقی کنترل ظرفیت عملیاتی هستند.

تمامیت خطوط روغن رفت و برگشت را از نظر علائم چین خوردگی یا نشتی روغن و همچنین تمام مسیرهای روغن داخلی از نظر گرفتگی روغن بررسی کنید. قفل های مونتاژ را از نظر هرگونه شل شدگی و همچنین فنر و پیستون را بررسی کنید. در هنگام مونتاژ مجدد، باید درزگیرها و اورینگ ها/پکینگ ها تعویض شوند.

بلبرینگ‌ها: اکثر کمپرسورهای اسکرو دارای بلبرینگ های غلتشی هستند. در صورت جداسازی کمپرسور برای سرویس، بلبرینگ ها را به صورت بصری بررسی کنید. همیشه قرائت ارتعاش و صدای بیش از حد چیلر را که ممکن است نشان دهنده سایش بیش از حد بلبرینگ باشد، بررسی کنید.

روغن: کلید نگهداری مناسب از بلبرینگ، روغن کاری صحیح است. اطمینان حاصل کنید که از نوع و درجه روغن مناسب، با سطح، دما و فشار توصیه شده استفاده شود. روغن را پس از اولین سال کار و حداقل هر سه سال بعد از آن تعویض کنید.

با این حال، در صورت وجود سیستم نظارت مداوم بر روغن و/یا انجام تجزیه و تحلیل سالانه روغن، ممکن است فاصله زمانی بین تعویض روغن افزایش یابد. (توجه: برای توصیه های مربوط به فرکانس تعویض روغن با سازنده تجهیزات تماس بگیرید.)

فیلترهای روغن: سیستم روغن کاری باید به صورت سالانه مورد بازرسی قرار گیرد. فیلترهای روغن و صافی های سیستم بازیافت روغن (در صورت وجود) باید سالی یک بار تعویض شوند – اگر وضعیت صافی نشان دهنده نیاز به تعویض بیشتر باشد، زودتر اقدام کنید.

در حالی که چیلر خاموش است، سطح روغن را مشاهده کرده و ثبت کنید. اگر سطح روغن پایین تر از شیشه دید قرار گرفت، عملکرد صحیح سیستم بازیافت روغن را بررسی کنید.

کندانسور: برای کندانسورهای آب خنک، مدار آب معمولاً از نوع باز است و لوله ها ممکن است در معرض آلودگی و رسوب قرار گیرند. لوله های کندانسور را حداقل سالی یک بار با یک سیستم تمیزکننده لوله چرخشی تمیز کنید – اگر آب آلوده باشد، بیشتر این کار را انجام دهید.

برای تمیز کردن لوله ها از برس های سیمی استفاده نکنید؛ از برس های مخصوصی استفاده کنید که از خراشیدن و ساییدن دیواره لوله ها جلوگیری می کند.

سنسورهای ورودی و خروجی آب کندانسور را از نظر خوردگی و رسوب بررسی کنید. هرگونه رسوبی را که پیدا کردید حذف کنید یا در صورت خوردگی، سنسورها را تعویض کنید. فشار کندانسور بالاتر از حد معمول، به همراه عدم توانایی در رسیدن به بار کامل مبرد، معمولاً نشان دهنده کثیف بودن لوله ها یا وجود هوا در دستگاه است.

اگر گزارش عملکرد افزایش فشار کندانسور بالاتر از حد معمول را نشان دهد، دمای مبرد کندانسور را با دمای آب خروجی کندانسور مقایسه کنید. اگر مقدار خوانده شده بیشتر از اختلاف طراحی باشد، ممکن است لوله های کندانسور کثیف باشند یا جریان آب نادرست باشد.

تصفیه آب: آب تصفیه نشده یا نامناسب ممکن است منجر به خوردگی، رسوب، فرسایش و یا تشکیل جلبک شود. برای توسعه و نظارت بر یک برنامه تصفیه آب، باید از خدمات یک متخصص واجد شرایط تصفیه آب استفاده کرد.

تست جریان گردابی: بسته به تصفیه آب، هر پنج سال یک بار تست لوله با جریان گردابی انجام دهید. تست جریان گردابی فرآیندی است که جریان های الکتریکی کوچک را در لوله مبدل حرارتی القا می کند و برهمکنش بین لوله و جریان را مشاهده می کند. این آزمایش، تخریب لوله مانند حفره ها، ترک ها یا کاهش ضخامت دیواره را در طول زمان تشخیص می دهد.

کندانسور هوا خنک: اگر کندانسور هوا خنک است، پره ها را صاف کرده و کویل ها را با واترجت تمیز کنید. موتور فن، قرقره ها و تسمه ها را بررسی کنید و در صورت نیاز بلبرینگ ها را روغن کاری کنید. در صورت لزوم تیغه های فن را تمیز کرده و تمام اتصالات الکتریکی را محکم کنید. واحدهایی که در محیط های خورنده نصب می شوند، باید تمیز کردن کویل را به عنوان بخشی از برنامه تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده داشته باشند.

اواپراتور: لوله های اواپراتور را در پایان اولین فصل کاری بازرسی و تمیز کنید. از آنجایی که اواپراتور به طور معمول یک سیستم بسته است، نتایج بازرسی، دفعات برنامه ریزی شده برای تمیز کردن و اینکه آیا تصفیه آب در مدار آب سرد و نمکش کافی است را تعیین می کند. همان روش را برای تمیز کردن لوله کندانسور و بازرسی سنسور دنبال کنید.

فیلترهای مبرد: فیلتر درایر قطعه‌ای است که معمولاً در دستگاه‌هایی مانند چیلر، کولر گازی و یا حتی یخچال مورد استفاده قرار می‌گیرد زیرا امکان ورود هرگونه ناخالصی و یا رطوبت به داخل دستگاه در زمان طراحی و پیاده‌سازی آن وجود دارد. این در حالی است که در دستگاه‌های کوچک تهویه مطبوع مانند داکت اسپلیت، احتمال وجود این ناخالصی‌ها بسیار اندک است زیرا این دستگاه‌ها در کارخانه و توسط تولیدکننده و با دقت بالا پلمب می‌شود و به همان شکل به محل آورده و نصب می‌گردد. به همین دلیل معمولاً در دستگاه‌هایی از این قبیل، از فیلتر درایر استفاده نمی‌شود.

فیلتر درایر مبرد را یک بار در سال – در صورت نیاز زودتر – تعویض کنید. نشانگر رطوبت، وجود رطوبت در مبرد را نشان می دهد. در صورت وجود رطوبت، با انجام یک بررسی کامل نشتی، بلافاصله منبع آب را پیدا کنید. هر زمان که نشانگر وجود رطوبت را نشان دهد، فیلتر درایر را تعویض کنید.

شیرهای اطمینان: شیرهای اطمینان (Relief valves) سیستم را در برابر اثرات بالقوه خطرناک فشار بیش از حد محافظت می کنند. برای اطمینان از آسیب ندیدن تجهیزات و احتمال مصدومیت پرسنل، این دستگاه ها باید در اوج عملکرد خود نگهداری شوند.

حداقل سالی یک بار، لوله خروجی هوا را از خروجی شیر جدا کرده و بدنه و مکانیزم شیر را از نظر هرگونه شواهد خوردگی داخلی یا زنگ زدگی، کثیفی، رسوب، نشتی و غیره به دقت بررسی کنید. در صورت مشاهده خوردگی یا مواد خارجی، سعی در تعمیر یا بازسازی آن نکنید؛ همیشه شیر را تعویض کنید. اگر چیلرها در محیطی با خاصیت خورندگی نصب شده اند، یا شیرهای اطمینان به محیطی با خاصیت خورندگی تخلیه می شوند، بازرسی شیرها را با فواصل بیشتر انجام دهید.

شیر فلوتر: شیر فلوتر (Float valve) را هر پنج سال یک بار یا زمانی که دستگاه برای سرویس باز است، بررسی کنید. درپوش دسترسی شیر فلوتر را بردارید، محفظه و مجموعه شیر را تمیز کنید و بررسی کنید که شیر به راحتی حرکت کند. اطمینان حاصل کنید که دهانه ها از انسداد عاری باشند، واشر درپوش را بررسی کنید و در صورت نیاز آن را تعویض کنید.

تست نشتی: کل چیلر باید به صورت سالانه از نظر نشتی تست شود. از آنجایی که HCFC-22 و HFC-134a در دمای اتاق بالاتر از فشار اتمسفر هستند، تست نشتی را می توان با وجود مبرد در دستگاه انجام داد. اطمینان حاصل کنید که اتاق به خوبی تهویه شده و از مبرد عاری باشد تا خوانش های نادرست به حداقل برسد.

قبل از انجام هرگونه تعمیرات لازم برای نشتی، تمام مبرد را از ظرف نشتی خارج کنید. اگر چیلر برای سرویس باز شده باشد، دستگاه یا مخازن آسیب دیده باید تحت فشار قرار گرفته و از نظر نشتی تست شوند.

مخزن ذخیره سازی: برای تعمیر و نگهداری روتین، شیرهای جداکننده مبرد امکان نگهداری مبرد در چیلر را فراهم می کنند. در صورت عدم وجود، باید از مخازن ذخیره سازی (Storage tank) یا Receiver و روش های انتقال استفاده شود. اگر از مخزن ذخیره سازی برای نگهداری مبرد در حین سرویس استفاده می شود، به صورت سالانه از آن تست نشتی بگیرید.

اگر مخزن ذخیره سازی حاوی یک کمپرسور تخلیه باشد، روغن باید به صورت سالانه بررسی و در صورت نیاز تعویض شود. همچنین، برای بررسی عملکرد صحیح، کمپرسور را راه اندازی کنید. کلیدهای فشار را بررسی کنید و در صورت لزوم کالیبره کنید.

کنترل ها: نگهداری از کنترل ها به طور کلی به تمیز کردن و سفت کردن اتصالات محدود می شود. برای از بین بردن تجمع گرد و غبار و زباله از اجزا، تمام محفظه ها را جاروبرقی بکشید. با کنترل های میکروپروسسور، بررسی کنید که آخرین نسخه نرم افزار کنترل نصب شده باشد.

سابقه سرویس را برای مقادیر غیرعادی یا آلارم ها بررسی کنید و در صورت لزوم تنظیمات را انجام دهید. اگر از کنترل آب کندانسور استفاده می شود، بررسی کنید که کنترل های پنوماتیک یا الکترونیکی به درستی کار می کنند تا در صورت نیاز بای پس (bypass) شوند. سالانه تمام ترانسدیوسرهای فشار را با یک فشارسنج خوب بررسی کنید.

استارت های موتور: برای استارت های مکانیکی خنک کننده هوا، دستورالعمل های سازنده را برای تعویض کنتاکت، روغن کاری و سایر الزامات نگهداری دنبال کنید. به طور دوره ای، با یک دمنده کم فشار با سرعت بالا، زباله های جمع شده روی قسمت های داخلی را جاروبرقی بکشید یا باد بزنید. برای استارت های خنک کننده با آب، علاوه بر نگهداری معمولی، ژاکت های استارت باید در صورت نیاز بررسی و تمیز شوند.

سایر خدمات

همیشه با پرسنل تاسیساتی که روزانه با تجهیزات در ارتباط هستند صحبت کنید. آنها می توانند اطلاعات ارزشمندی در مورد عملکرد چیلر و نیازهای سرویس دهی ارائه دهند. ثبتی از تمام داده های اساسی مانند آمپر و ولت کمپرسور، دما و فشار مکش و دهش، فشار روغن و غیره نگه دارید. این یک خط پایه برای مقایسه با داده های آتی فراهم می کند. یک برنامه خدمات رسانی دقیقاً برنامه ریزی شده، منافع را به صورت آسایش، کاهش هزینه های عملیاتی و آرامش خاطر به مالک و مدیر ساختمان باز می گرداند.

منبع:

https://www.achrnews.com/articles/98358-guide-for-servicing-screw-chillers-compressors